Укладка кафеля на мастику: как правильно выполнить?

Монтаж кафеля в некоторых случаях осуществляется не на плиточный клей, который имеет в своей основе цементно-песчаную смесь и требует для своего приготовления добавления определенного количества воды, а на специальные мастики. Они представляют собой составы, готовые к дальнейшему применению и имеющие в своей основе водорастворимые полимерные материалы или битум.

Мастика для напольной плитки: как использовать?

Для укладки напольной керамической плитки специалисты часто отказываются от применения цементных растворов или сухих клеев в пользу специальных мастик, поскольку считают их более надежным средством. Мастика для напольной плитки представляет собой вязкую однородную массу, обладающую хорошей адгезией. По составу современные мастики делятся на:

• битумные и битумно-полимерные;
• дегтевые и дегте-полимерные.

Преимущество битумных и битумно-полимерных мастик – они весьма стойкие к агрессивным кислотным растворам и щелочам. Однако при этом для них нежелательно воздействие органических растворителей, таких, как скипидар, бензин, или уайт-спирит.

Мастики состоят из двух основных составляющих: вяжущего материала и сухого наполнителя. В качестве вяжущих средств могут использоваться битум, деготь, или песок. А в качестве сухого наполнителя применяются молотый шлак, мелкий асбест, древесная мука, торфяная крошка, мел.

В зависимости от состава мастики могут быть:

1. Готовыми к применению. Это так называемые однокомпонентные мастики, в состав которых входит растворитель. Он улетучивается после нанесения, и мастика таким образом затвердевает. Срок хранения таких мастик небольшой – всего несколько месяцев.
2. Двухкомпонентные мастики. Перед использованием таких мастик необходимо смешать два разных состава, которые хранятся отдельно. Их преимущество в том, что можно приготовить необходимое количество мастики, без боязни затвердевания после вскрытия тары. Однако стоит учитывать, что приготовленную двухкомпонентную мастику необходимо использовать в течение определенного времени, которое обычно не превышает полутора часов.

Различают мастики и по способу применения:

1. Горячий, при котором необходим предварительный разогрев перед нанесением;
2. Холодный (не требующий подогрева).

Большой недостаток мастик с горячим способом применения – довольно высокая температура. Для работы с ней требуются не только особые навыки, но и соблюдение техники безопасности во избежание получения ожогов.

Поэтому «холодные» мастики применяются гораздо чаще.

Порядок применения мастики для плитки

Порядок использования мастик, независимо от их вида, примерно одинаков:

• поверхность предварительно выравнивают (способ выравнивания зависит от типа поверхности, бетонная или деревянная);
• после выравнивания поверхность желательно загрунтовать. Особенно это актуально для пористых поверхностей. Обычно грунтовка – это 15% раствор самой мастики;
• на выровненную и загрунтованную поверхность мастику наносят тонким слоем, обычно не превышающим 2-3 мм.
• при укладывании плитки на мастику ее слегка постукивают (или надавливают) для качественного прилегания;
• межплиточные швы оставляют минимальные;
• излишки мастики удаляют стальным шпателем, а ее остатки смывают соответствующим растворителем.

Расход мастики обычно не превышает 0,9 кг на 1 кв метр. Пользоваться готовым покрытием рекомендуются не ранее, чем через двое суток.

Для придания требуемого цвета мастикам (если есть такая необходимость) применяют различные безводные красители. Причем сделать это можно непосредственно перед их применением.

В помещениях с повышенной влажностью стены и пол целесообразно декорировать кафельной плиткой. У нее очень разнообразный выбор фактур, размеров, расцветок, что позволяет осуществить любые дизайнерские фантазии. К тому же плитка хорошо моется, долговечна, предохраняет покрытые ею поверхности от воздействия температур и влажности, также при соблюдении технологии и выборе качественных материалов (плиточного клея и затирки) предохраняет от появления плесени и грибков. К тому же выполнить покрытие поверхности стен или пола большинством видов керамической плитки под силу даже начинающему мастеру, благо в наше время найти информацию и мастер-классы в интернете не составляет труда. Важно перед началом работ хорошо подготовиться, изучить инструкции, посетить тематические сайты, посвященные ремонту и отделке, запастись необходимыми инструментами и приспособлениями и приступать к делу.

Мастика для укладки плитки

Для укладки плитки на поверхность можно использовать плиточный клей на основе песчано-цементной смеси с различными примесями — пластификаторами. Такие составы выпускаются в сухом виде и разводятся водой или жидким латексом. Существуют также модифицтрованные смеси, в которые уже на заводе-производителе были добавлены эпоксидные смолы или акриловые примеси. Они имеют хорошую силу сцепления, высокую сопротивляемость к сжатию и другие прочностные характеристики; способны выдерживать высоки нагрузки, которые дают им преимущество в применении с напольной плиткой.

Так же существует такая разновидность связующего материала, как кафельные мастики. Они подходят для большинства видов плитки и других отделочных работ, но есть существенное ограничение к их использованию. Поверхность должна быть очень ровной, т.к. слой мастики, необходимый для закрепления плитки очень тонкий и малейшие неточности в подготовке поверхности для плитки могут отразиться на ее внешнем виде.

Обычно мастики изготавливаются на основе резины или каучука. Продаются они уже в готовом виде и предназначены для эксплуатации в основном в помещениях с высокой влажностью. Если же плитка будет подвергаться воздействию повышенных температур, то лучше остановить выбор на цементном клее. Мастика препятствует сползанию плитки, в отличие от цементного клея более удобна и проста в применении, но срок эксплуатации кафеля, прикрепленного к поверхности с ее помощью невелик по сравнению с укладкой на разведенный водой клей.

Битумная

На самом деле, эта клеящая мастика универсальна в применении. Ее практикуют не только для поклейки линолеума и плитки. Она широко используется в гидроизоляционных и кровельных работах.

По структуре материал представляет собой черное вязкое вещество с запахом смолы. Производят данные составы на базе нефтяных битумных композиций. В составе имеется небольшой процент авиационного керосина. В этих мастиках сочетаются качества холодной и горячей смолы, чем и можно объяснить широкий диапазон использования.

Кафельная мастика

Для кафельной плитки, в свою очередь, применяется специальный вид мастики. Такая смесь состоит из латекса или же различных продуктов нефтепереработки, а также связывающих агентов и других добавок. Как видим, во всех сортах клея имеются добавки. Они необходимы для того, чтоб придать смеси определенных свойств, которые, безусловно, улучшат свойства клея. Некоторые добавки улетучиваются по мере того, как испаряется клей, а некоторые так и остаются в его составе. Мастики, основанные на нефтепродуктах, в своем составе имеют растворители, а смеси из латекса имеют воду. Примерами последней является Гумилакс, Акрилакс и другие.

Данные мастики являются самыми бюджетными на рынке, пусть и не намного. Ввиду того, что мастикам не нужно времени на подготовку или смешивание, они являются более удобными и простыми в применении, нежели клеящие смеси, изготовленные на цементной основе. Более того, кафельные мастики способствуют хорошему зацепу плитке к стене, и препятствует ее сползанию (как это можно наблюдать в цементных мастиках). Скорее всего, именно поэтому органические мастики получили большее распространение и применения, нежели другие клеящие смеси, даже, невзирая на то, что качество таких смесей (опять-таки в сравнении с цементными смесями) гораздо хуже остальных. После просыхания, у них нет таких сцепляющих свойств и прочности, как у цементных мастик. К тому же, у них практически нет эластичности, как у тонкослойных клеев.

Стоит отметить, что вне зависимости от того, на какой основе приготовлена мастика, она используется, в первую очередь, дл того, чтоб укладывать плитку на гипсокартонные или фанерные плиты. Также, такие смеси можно использовать при укладке плитки на бетонные плиты, или же цементную стяжку. Если же вы знаете, что в ходе эксплуатации плитка вместе с клеем будет подвергаться воздействию воды, то в таких случаях нужно пользоваться мастиками, которые конкретно предназначены для эксплуатации именно в такой среде. Избегайте применения клеящей мастики в местах, которые часто подвергаются нагреву. Примером таких мест может быть облицовка камина или же близкий контакт с нагревающими элементами (обогреватель, печь и т.д.). Как правило, на каждой упаковке с кафельной мастикой имеется инструкция по применению, в которой сказано, для какой среды предназначен клей.

Основание, на которое будет укладываться мастика, должно быть максимально ровным, без каких либо изъян, сколов или углублений (к слову, для цементных мастик такое условие является не обязательным). К примеру, в углубления категорически не рекомендуется класть мастику, потому как толстый слой в этом месте не сможет крепко схватиться, от чего будет оставаться мягким, а значит, затвердение и удерживание плитки на одном месте будет очень сомнительным. Поэтому, в случае, когда имеют место углубления, их лучше выровнять шпаклевкой, а уж потом пользоваться клеем.

Реставрация старого паркета: инструкция

Шаг 1. Итак, первым делом нужно провести первичную циклевку паркета. Для этого используется специальное оборудование, которое можно взять в аренду. Также можно пригласить и фирму, которая специализируется на циклевке паркета – ее специалисты проведут все необходимые работы сами. Процедура циклевки производится для удаления старого лака. Также она позволит сгладить все мелкие повреждения покрытия.

Циклевка паркета

Шаг 2. Труднодоступные места – например, поверхность пола вдоль стен – нужно обработать небольшой углошлифовальной машинки.

В труднодоступных местах требуется применение углошлифовальной машинки

Шаг 3. Далее для достижения идеальной гладкости поверхности паркетного пола требуется обработать его вторично при помощи дисковой шлифовальной машины. Полы можно не очищать от пыли.

Вторичная обработка основания

Шаг 4. После этого нужно зашпаклевать все швы. Для этого применяется специальная шпаклевка, достаточно жидкая, которую нужно наносить на полы при помощи шпателя. Она смешивается с образовавшейся на предыдущем этапе пылью и позволяет добиться того, что цвет швов будет соответствовать цвету пола. Шпаклевку нужно налить на пол и равномерно распределить шпателем.

Шпаклевка выливается на пол

Распределение шпаклевки шпателем

Шаг 5. Далее, когда шпаклевка просохнет, паркет снова нужно обработать дисковой шлифовальной машиной с установленными мелкозернистыми дисками.

Обработка паркета после высыхания шпаклевки

Шаг 6. После этого паркет нужно очистить от мусора, используя хороший мощный пылесос.

Очистка паркета от мусора

Шаг 7. Далее паркет требуется покрыть специальной грунтовкой. Для этого применяется валик на длинной ручке. Грунтовку нужно использовать, чтобы паркет стал идеально ровным перед нанесением слоя лака.

Далее нужно нанести грунтовку

Нанесение грунтовки валиком на длинной ручке

Шаг 8. Следующий этап – снова полировка. Полы требуется обработать в очередной раз шлифмашиной.

Очередная шлифовка пола

Шаг 9. Далее нужно наносить на паркет специальный паркетный гель. Он придает полам блеск и красоту, создает на нем защитное покрытие и дополнительно помогает избавиться от мелких неровностей.

Нанесение паркетного геля

Еще одно фото процесса

Шаг 10. После этого паркет нужно покрыть лаком или мастикой, которые придадут блеск полам. Нанесение также производится при помощи валика.

Для нанесения также используется валик

Видео – Восстанавливаем старый паркет

Цементный клей, смешиваемый с водой

Такие тонкослойные клеящиеся вещества, которые нужно смешивать с водой, приготавливаются из цента и песка, с добавлением пластификаторов и специальных замедлителей (они способствуют постепенному процессу затвердения), после чего смешиваются с обычной водой перед использованием.

Смеси, приготовленные по такому рецепту, имеют очень высокие связывающие свойства, а также хорошую способность сжатия. С наступлением момента, когда смесь созревает, полученный раствор уже нельзя будет разбавлять водой, а только применять в качестве влажной или же сухой укладки. Как правило, смеси данного типа укладываются на основания, приготовленные из толстых слоев цементных стяжек или бетонных плит. Также, некоторые цементные смеси дозволяется использовать даже с фанерными материалами, однако в этом случае на этикетке клея должна быть указана такая возможность. В магазинах можно найти смеси различных объемов. Так, они пакуются в пакетики от 2-х килограммов, а могут продаваться и в мешках, с объемом до 20-ти кг. Их стоимость несколько выше обычных мастик, и глядя на свойства материала, становиться понятно почему.

Защита от влаги

Поскольку укладка гидроизолирующего слоя является обязательным условием устройства любого типа, мастика может быть с успехом использована для этих целей, как на поверхности, так и в основе покрытия.

Гидроизоляционный слой может быть:

• рулонным;
• склеечным;
• жидким;
• проникающим.

В частности, мастика классифицируется как склеечный тип гидроизоляции. Ее можно наносить на оштукатуренные поверхности, кирпич, бетонную стяжку, деревянные поверхности и во многих других случаях. Мастика отлично защищает поверхность от влаги, а также служит в качестве антисептического средства.

Полимерцементные сухие смеси

Не так давно, укладчики плитки считали, что наиболее лучшим способом увеличить эластичность клея для плитки, можно путем добавления жидкого латекса или же акриловой добавки вместо воды. И таким способом пользуются и сейчас, но далеко не все знают, что производители стали вводить добавки самостоятельно, тем самым облегчив процессы смешивания и так далее. Поэтому, сейчас для работы с подобными цементными клеями далеко не обязательно возиться с большим количеством ведер, коробок и мешков, чтоб сделать нужную смесь. Достаточно лишь растворить ее в обыкновенной воде, так как добавки уже имеются в составе.

Сравнивая самые обычные цементные смеси с латексными или акриловыми (неважно, в сухом или же диком виде), то мы имеем тот факт, что именно латексные (и акриловые) имеют лучшую способность к связыванию и сжатию. Это обуславливается тем, что частицы цемента с песком связываются при помощи эластичной основы, отчего они еще более эластичны, чем ранее обычные тонкослойные цементные мастики.

Проще говоря, полимерцементные смеси и растворы, в целом, могут применяться в контакте с любым основанием, хоть и некоторые из них недопустимы для использования с фанерными материалами (опять-таки необходимо проверять, что написано на упаковке). И хоть такие растворы являются не совсем водопроницаемыми, но из-за наличия полимерной основы они гораздо лучше устойчивы к влаге, нежели обыкновенные цементные смеси. И если вы хотите наверняка обезопасить свою плитку от влаги, в полимерцементную мастику можно добавлять водонепроницаемые основания, за счет которых клей становиться идеально подходящим при любой агрессивной среде.

Для полимерцементных смесей изготавливаются специальные жидкие добавки, которые на заводах разливают в тару разного объема (как правило, от 1 литра до 250). Эти добавки нужно смешивать с сухой смесью, причем обратить внимание на то, чтоб производитель смеси совпадал с производителем добавки. Именно в этом случае можно достичь идеальной консистенции клея, так как материалы одной марки рассчитаны на то, чтоб хорошо взаимодействовать. В таких составах применяются вещества, которые безупречно входят в реакцию, в отличие от веществ, другой компании, которые могут и вовсе не взаимодействовать. Естественно, что такие добавки придется покупать отдельно. Цена полимерцементных клеев всего на немного выше, чем на органические мастики, поэтому покупать его, в целом, очень даже выгодно.

Виды керамогранита

Прежде чем разобраться с вопросом о том, чем мыть керамогранитную плитку на полу, давайте узнаем, какими видами она бывает представлена в продаже:

• Обработанный методом шлифования. Этот вариант сразу видно среди других. Его отличает матовая, шероховатая на ощупь поверхность. Процесс обработки включает в себя использование алмазных дисков.

• Неполированный (матовый) керамогранит. После того, как материал был обработан в печи, его не требуется полировать. Из-за этого он приобретает естественный цвет, без блеска. Отсутствие дополнительной обработки позволяет добиться максимальной прочности изделия.

• Лощеный. Визуально такой материал можно отличить по его восковому блеску, что достигается на производстве использованием состава из кислот и солей. Эта смесь наносится на заготовку перед обжигом. Такой керамогранит получает аналогичные свойства, как и матовый, однако стоит, как правило, дороже.

• Зеркальный. В процессе подготовки, после обжига, поверхность шлифуется и полируется в несколько этапов.

• Глазурированный. Перед обжигом на материал носится специальный состав.

• Полированный наполовину. Процесс производства такого керамогранита наиболее сложен, поскольку требует тщательной обработки на предмет удаления с каждой плитки всех неровностей. В результате производитель гарантирует эффект одновременного сочетания полированной и матовой поверхности.

• Структурированный. Процесс производства позволяет создавать уникальные изделия, отражающие фактуру дерева, камня, кожи и других поверхностей.